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9Ni钢焊接工艺

2019-02-12 14:24365bet官网体育投注

9Ni钢w(Ni)为8。
5?9%
低碳含量5%低马氏体钢是生产LNG储罐的优质材料。
在焊接9Ni钢时,在焊接前不使用预热而使用多层焊接和小束能量是明智的,但是必须将中间层的温度控制在100℃或更低。
具体过程如下。
1,焊接方法
目前可用于9Ni钢的焊接方法是电弧焊(SMAW)和埋弧焊(SAW)。
2,焊接材料
为了获得具有优异性能的焊接接头,焊接部件具有适合9Ni钢的低温韧性。在焊接制造中,使用适当的焊接材料,并且如下划分Ni的质量分数。1)Ni(Ni)基型高于60%。2)40%的Fe 2 Ni(Fe 2 Ni 3 Cr合金)。
这两种焊接材料是焊接9Ni钢最合适的选择。
3,焊接电流
为避免局部磁场冲击,最好采用方波交流焊接电源和镍焊合金电极。
4,焊接和斜切前。
在焊接之前,通过洗涤或研磨用有机溶剂清洁焊接槽的表面,以确保槽的表面及其周围没有诸如水垢,油,湿气和有机物质的杂质。
斜角加工:通常使用X和Y形槽。
LNG大型储罐的钢内壁9Ni的厚度为10至36mm,相对较厚。因此,在打开槽时,较薄的钢板采用一侧(和Y形)V形槽,采用较厚的钢板。。
5,预热温度,中间层温度和焊接热输入
预热温度,中间层温度和焊接热输入直接影响焊后钢的冷却速度。
冷却速度越慢,晶粒生长越明显,这将导致低温下的韧性降低。因此,9Ni钢一般不要求在焊接之前预热,中间层的温度必须控制在100℃以下,热输入焊缝的量必须控制7?35千焦耳/厘米它的作用。我会进去的。
对于厚度大于8 mm的9Ni钢,必须采用多层多道焊以避免单道焊。
研究表明,单线CGHAZ热循环的小线能量(15 kJ / cm)的低温冲击能量(-196°C)相对较低。二次热循环800℃或900℃,在低温下的冲击能量被显著提高后,将改善了3个热循环,有可能进一步改善粗晶区的低温耐受性。
在实际工作中,在确认没有诸如炉渣的杂质之后,需要清洁该层以去除下一个焊接层。
6,焊缝检查
9Ni钢焊接检测方法常用于无损检测。
无损检测主要包括辐射检测,超声波检测和入侵检测。
焊缝内部缺陷主要通过辐射检测和超声波检测来检测,焊缝表面的缺陷主要通过渗透试验来检测。